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      葉片泵出現(xiàn)的常見問題及相關(guān)解決辦法
      更新時間:2018-10-12   點擊次數(shù):2786次

      在葉片泵的產(chǎn)品說明書中一般都有詳細的安裝指南與注意事項。但在實際使用過程中,往往還存在或出現(xiàn)這樣那樣的故障與問題,這些問題絕大多數(shù)應屬于使用不當造成,使用不當占油泵損壞的比例高達96%以上,真正屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的卻是很少。為了區(qū)別是屬于哪一類問題,正確的使用與判定故障原因,特提供以下經(jīng)驗供參考:

      一、使用不當?shù)膸追N表現(xiàn):

      1.錯誤的安裝方法:

      a.連軸器過于緊:由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙,在用力敲擊時,軸承會受傷,導致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。

      b.軸頭軸向受力:由于連軸器在安裝時沒有一定的軸向間隙,硬性安裝會使軸承與軸承擋圈損壞,嚴重時會傷及整個泵芯。

      c.同軸度超差:如果安裝時同軸度超過規(guī)定值,會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞,一般控制在≦0.1毫米左右為好。

      2.系統(tǒng)環(huán)境惡劣

      a.油太臟:由于油箱不是密封狀態(tài),周圍粉塵及鐵屑混入油液中能使油泵早期損壞。

      b.溫度太高:由于未裝冷卻裝置,在機器連續(xù)使用中,油溫會不斷升高。如果油溫長期高達70°以上時,油泵壽命會大大縮短,一般在半年到一年中就會損壞(有時更短)。

      c.油中進水:在有水冷卻的裝置中,由于水管的密封不好,導致水進入了油液中,使泵芯零件產(chǎn)生了生銹、抱死、葉片甩不出等現(xiàn)象。

      二、常見故障現(xiàn)象的判定:

      1.研泵(燒盤):

      原因:油太臟,安裝不當,油中進了水,油中有鐵屑(新機時常發(fā)生),油溫度高或零部件制造精度不夠。

      2.噪音大:

      特別大時

      a.進油口漏氣。(O型圈密封失靈,螺釘太長或法蘭太薄)

      b.過濾器堵塞,進油流量不夠。

      c.油的粘度太高。(天氣太冷或牌號不對)

      d.裝配錯誤。(調(diào)換進出口方向位置時方法及要領(lǐng)不妥或密封圈未裝好及泵芯定位肖未插到后蓋的孔里去等)

      比較大時

      a.上述情況均存在。

      b.產(chǎn)品質(zhì)量不好。

      3.系統(tǒng)無壓力:

      a.溢流閥失靈。 (需清洗或更換)

      b.減壓閥失靈。 (需清洗或更換)

      4、定子內(nèi)曲線呈搓衣板狀的波紋時:

      屬吸油不暢所至,現(xiàn)象是壓力不穩(wěn),壓力太低,噪音偏高,有明顯的金屬敲擊聲,以及因吸入空氣被壓縮后產(chǎn)生的劈力啪啦聲,原因如下:

      a、油液太粘吸油不足。

      b、吸油過濾器堵塞或太小、吸油面積不夠。

      c、油位太低,油液不到位。

      5、系統(tǒng)如果出現(xiàn)壓力超過額定標準時會出現(xiàn)下列情況:

      A、殼體斷裂。

      B、定子斷裂。

      C、軸斷裂。

      D、螺釘斷裂。

      E、壽命縮短。

      原因:油箱油液太臟或進入了鐵屑后益流閥及其它功能閥卡死,就會導致壓力無限升高,如果系統(tǒng)的“安全保護”設計的不合理或“安保系數(shù)”太低同樣會造成瞬間壓力超標,系統(tǒng)壓力超過額定標準時,泵芯內(nèi)部零件承*高壓從而導致了某一零件的斷裂或壽命急速的縮短。

      檢查壓力的方法:在油泵的進、出油口處連接壓力表,在正常工況下觀察壓力情況。

      三、油泵嚴重損壞后的技術(shù)鑒定:

      油泵損壞后,首先要檢查外觀﹑內(nèi)在及相關(guān)現(xiàn)象,當出現(xiàn)下列現(xiàn)象時,它的相應原因就可以確定:

      1、軸承損壞:當泵芯嚴重損壞多處損傷,其中只要有軸承損壞的,一律視為安裝不當造成。(因為軸承損壞在先,當軸承損壞后,軸就出現(xiàn)擺動,高速擺動下會引起其他件損壞)

      2、內(nèi)膽有銹:當泵芯嚴重損壞多處損傷,其中只要有銹跡存在的。一律視為油液中進水造成,(因為油液正常時,永遠不會出現(xiàn)生銹現(xiàn)象)

      3、油質(zhì)不好:當泵芯嚴重損壞,只要油液中存有贓物、異物或油已變黑,一律視為油臟、油質(zhì)不好造成。

      4、芯軸斷裂:應設法檢查斷裂位置,如果是材料或熱處理不好,它的損壞點應當是薄弱環(huán)節(jié),也就是小直徑處或花鍵處,如果不在弱地點斷裂應當視為安裝不當,同軸度偏差太大造成。

      5、在檢查材料時,應當對材料的成份,金相組織,硬度等進行檢查,同時還要對損壞零件的先后順序和因果關(guān)系等進行分析,終能查出原因。

      四、下面幾項屬于產(chǎn)品制造中的質(zhì)量問題:

      1.噪音偏高:只要其它原因都排除時,應屬于質(zhì)量問題。

      2.零件劃傷:轉(zhuǎn)子與側(cè)板的劃傷是相對稱的,對角劃傷的現(xiàn)象應是質(zhì)量問題。

      3.軸斷裂:當斷在薄弱的地方,同時其它件均完好時是軸的質(zhì)量問題。

      4.轉(zhuǎn)子斷裂:其它件都沒斷,只有轉(zhuǎn)子斷,是質(zhì)量問題。

      5.葉片斷裂:其它件都沒斷,只有葉片斷,是質(zhì)量問題。

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