各種電器元件通過長期運用或因運用不當會 構(gòu)成損壞，這時就必須及時進行修補。 電氣線路中運用的電器許多，結(jié)構(gòu)繁簡程度紛歧，這兒首要分析各電器所共有的各零部件常見缺點及 修補辦法，然后再分析一些常用電器的常見缺點及修補辦法。

　　1 電器零部件常見缺點及修補

　　觸頭的缺點及修補

　　(1)觸頭過熱。觸頭接通時，有電流通過便會發(fā)熱，正常情況下觸頭是不會過熱的。當動態(tài)觸頭接觸電阻過大或通過電流過大，則會引起觸頭過熱，當觸頭溫度逾越容許值時，會使觸頭 特性變壞，乃至發(fā)作熔焊。發(fā)作觸頭過熱的具體原因分析

　　如下：①通過動、靜觸頭間的電流過大。任何電器的觸頭都必須在其額定電流值下作業(yè)，否則觸頭會過熱 。構(gòu)成觸頭 電流過大原因有系統(tǒng)電壓過高或過低;用電設(shè)備超載作業(yè)；電器觸 頭容量挑選不當和缺點作業(yè)四種或許。②動態(tài)觸頭間的接觸電阻變大。接觸電阻的巨細關(guān)系到觸頭的發(fā)熱程度 ，其增大的原因有 ：一是因觸頭壓力彈簧失掉彈力而構(gòu)成壓力缺少或觸頭磨損 變薄，針對情況應(yīng)替換彈簧或觸頭；二是觸頭表面接觸不良。例如在作業(yè)中，粉塵、油污掩蓋在觸頭表面，加大了接觸電阻;再如 ，觸頭閉合分斷時，因有電弧會使觸頭表面燒毛、灼傷，致 使破損不陡峭接觸面積減小，而構(gòu)成接觸不良。因而應(yīng)注意對作業(yè)中的觸頭加強。

　　保養(yǎng)。對銅制觸頭表面氧化層和灼傷的各種觸頭可用刮刀或細銼修改;對大、中電流的觸頭表面，不求光滑，重要的是平坦;對小容量觸頭則要求表面質(zhì)量好；對銀及銀基觸頭只需用棉花 浸汽油或四氯化碳清洗即可，其氧化層并不影響接觸功用。修補人員在修磨觸頭時，牢記不要刮削銷削過火，防止影響運用壽數(shù)，一起不要運用砂布或砂輪修磨，防止石英砂粒嵌于觸頭表 面，反而影響觸頭接觸功用。

　　關(guān)于觸頭壓力的測試可用紙條憑經(jīng)向來測定。將一條比觸頭略寬的紙條(厚 0.01 mm)夾在動、靜觸頭間，并使開關(guān)處于閉合方位，然后用手拉紙條，一般小容量的電器稍用力，紙條即可拉出；關(guān)于較大容量的電器，紙條拉出后有撕裂現(xiàn)象。以上現(xiàn)象標明觸頭壓力適合。若紙條被簡略拉出，則闡明壓力不行；若紙條被拉斷，闡明觸頭壓力太大。

　　調(diào)整觸頭的壓力可通過調(diào)整觸頭彈簧來處理。如觸頭彈簧損壞可替換新彈簧或按原標準克己。觸頭壓力彈簧常用碳素鋼彈簧絲來制作 ，新繞制的彈簧要在 250 oC～300 oC的條件進行回火處理，堅持時間約 2O～40 min，鋼絲直徑越大，所需時間越長。鍍鋅的彈簧要進行去氧處理，在 200 oC左右溫度中堅持 2 h，以便去脆性。

　　(2)觸頭磨損。觸頭磨損有兩種：一種是電磨損，由于觸頭間電火花或電弧的高溫使觸頭金屬氣化所構(gòu)成的；另一種是機械磨損，由于觸頭閉合時的碰擊觸點接觸面滑動摩擦等原因構(gòu)成。

　　觸頭在運用過程中，因磨損會越來越薄，當剩余原厚度的 1/2左右時，就應(yīng)替換新觸頭；若觸頭磨損太快，應(yīng)查明原因，打掃缺點。

　　(3)觸頭熔焊。動態(tài)觸頭表面被消融后焊在一起而分斷不開的現(xiàn)象，稱為觸頭的熔焊。當觸頭閉合時，由于碰擊和發(fā)作顫抖，在動態(tài)觸點間的小空地中發(fā)作短電流、電弧溫度高達 3000 oC～6000 oC 可使觸頭表面被灼傷或熔化，使動、靜觸頭焊在一起。發(fā)作觸頭熔焊的常見原因是選用不當，使觸頭容量太小，而負載電流過大;操作頻率過高;觸頭彈簧損壞初壓力減小。觸頭 熔焊后，只能替換新觸頭，假定因觸頭容量不行而發(fā)作熔焊，則應(yīng)選用容量大一些的電器。

　　電磁系統(tǒng)的缺點及修補

　　(1)鐵心噪音大。電磁系統(tǒng)在作業(yè)時發(fā)作一種纖細的“嗡嗡"聲，這是正常的;若動靜過大或失常，可判斷電磁組織出現(xiàn)了缺點。①銜鐵與鐵心的接觸面接觸不 良或銜鐵歪斜。鐵心與銜 鐵通過多次磁撞后端面會變形和磨損，或因接觸面上積有塵垢，油污 、銹蝕等，都將構(gòu)成相互問接觸不良而發(fā)作振動和噪聲。鐵心的振動會使線圈過熱，嚴重時會焚毀線圈，對 E形鐵心， 鐵心中柱和銜鐵之間留有 0.1-0.2 mm的氣隙，鐵心端面變形會使氣隙減小，也會增大鐵心噪聲。鐵心端面若有油垢，應(yīng)折下清洗；端面若有變形或磨損，可用細砂布平鋪在平板上，批改端 面。②短路環(huán)損壞。鐵心通過多次磕碰后 ，裝在鐵心槽 內(nèi)的短路環(huán) ，或許會出現(xiàn)開裂或墜落。短路環(huán)開裂常發(fā)作在槽外的轉(zhuǎn)角和槽口部分，修補時可將開裂處焊牢，兩頭用環(huán)氧樹脂固定;若不能焊接也可換短路環(huán)或鐵心，短路環(huán) 跳出時，可先將短路環(huán)壓人槽內(nèi)。③ 機械方面的原因。假定觸頭壓力過大或因活動部分運動受卡阻，使鐵心不能吸合，都會發(fā)作較強振動和噪聲。

　　(2)線圈的缺點及修補。①線圈的缺點。當線圈兩頭電壓一守時，它的阻抗越大，通過的電流越小。當銜鐵在分別方位時，線圈阻抗最小 ，通過的電流最大;鐵心吸合過程中，銜鐵與鐵 心間的問隙逐漸減小，線圈的阻抗瀏覽更多內(nèi)容請登錄昊華電通逐漸增大，當銜鐵吸合后，線圈電流最小，假定銜鐵與鐵心間不管是何原因，不吸合，會使線圈電流增大，線圈過熱，乃至焚毀。假定線圈絕緣損 壞或受機械損害而構(gòu)成匝間短路，或?qū)Φ囟搪罚诰€圈部分就會發(fā)作很大的短路電流，使溫度劇增 ，直至使整個線圈焚毀。別的，假定線圈電源電壓偏低或操作頻率過高，都會構(gòu)成線圈過 熱焚毀。②線圈的修補。線圈焚毀一般應(yīng)從頭繞制。假定短路的匝數(shù)不多，短路又在靠近線圈的端頭處，其他部分尚無缺，即可拆去已損壞的幾圈，其他的可持續(xù)運用，這時對電器的作業(yè) 　　功用的影響不會很大。

　　(3)滅弧系統(tǒng)的缺點及修補0滅弧系統(tǒng)的缺點是指滅弧罩破損、受潮、炭化、磁吹線圈匝問短路， 弧角和柵片墜落等。這些缺點均能引起不能滅弧或滅弧時間延伸。若滅弧罩受潮，烘干即可運用;炭化時可將積垢刮除；磁吹線圈短路時可用一字改錐撥開短路處;弧角墜落時應(yīng)從頭裝上；柵片墜落和焚毀時可用鐵片按原標準配做。